蒸发器系列：
多效降膜蒸发器是一种高效单程式蒸发设备，主体由蒸发器、分离器、换热器、泵、控制系统、工作平台等组成。在工艺过程中也可以配套加入升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等，将各种形式的蒸发器结合在一起形成多效蒸发器。可分为二效、三效、四效、五效、六效蒸发器等，效数越多蒸发量越大，一般情况下，单效蒸发量可达3t/h，二效蒸发量可达5 t/h，三效蒸发量可达50 t/h，四效蒸发量可达150 t/h，五效蒸发量可达200 t/h，六效蒸发量可达300 t/h。
在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低，因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。由于各效的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了蒸汽的利用率，节药能耗。假如单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等，则前者需要的蒸汽量远大于后者。例如，当原料在沸点下进入蒸发器，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压强下汽化热的差别时，则理论上各效技术参数为：

型  号	单效	二效	三效	四效	五效	六效
水蒸发量（t/h）	3	5	50	150	200	300
进料浓度（%）	根据不同的物料特性
出料浓度（%）	根据不同的物料特性
蒸汽压力(MPa)	0.05-0.1
蒸汽耗量(kg/hr)	1-1.5	0.4-0.6	0.3-0.4	0.25-0.3	0.25	0.22
蒸发温度(℃)	根据不同的物料特性
冷却水耗量(t/h)	60	20-30	10-15	10-14	10-12	9-10

主要特点：
1、浓缩比大，降膜式蒸发，浓缩时间短。
2、可根据用户的要求设计相互切换改效，以适合不同产品的生产。
3、蒸发温度低，物料受热平稳，适用于各种物料的蒸发。
4、特殊的分布器结构，确保物料在膜管内分布均匀，提高蒸发效率。
5、该装置可连续生产，
适用范围
　　多效蒸发器适合物料温度在50～200℃，设备有双效、三效、四效、五效、六效等。多效蒸发器采用独特设计，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器采用强制循环的形式，使物料快速分离。
　　多效蒸发器的整套工艺为多效真空蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发蒸发设备之一。
本机组采用连续式生产过程，具有浓缩比大（1/6-1/15），粘度范围广（<500CP），传热效果好，处理量大等优点，适合于热敏性，浓度较高，粘度较大及具有腐蚀性物料的蒸发，广泛用于果汁、牛奶、葡萄糖、淀粉、制药、化工、农药、生物工程、化工污水处理等废液回收行业，特别适用于不易结垢、易挥发或热敏性强的物料。

出口澳大利亚成套蒸发器	蒸发器单体设备
成套蒸器	加热器
出口德国的MVR成套蒸发器	蒸发器加热管
制作现场
U型管加热器
出口巴西的预热器
出口巴西的冷凝器