硫酸钡，BaSO4为无色斜方晶系结晶，或无定型白色粉末，无毒，在1450℃分解。化学性质安稳，在水中的溶解度极低（60℃时在水中的溶解度^大，为0.46g/100g水），首要用于油漆填充。在硫酸钡的工艺进程中，干燥是^后一道工序，现在我国常用的干燥方法有多种，有旋转闪蒸干燥、两级双浆叶干燥、反转干燥窑干燥、双桨叶加盘式组合干燥，其干燥的生产方法直接关系到产品^终质量，影响产品^终水分含量、白度等技术指标。我们为某企业规划并制作安装的年产4万t沉积硫酸钡（副产2.2万吨硫化钠）体系，采用双桨叶加盘式组合干燥体系，硫酸钡浆的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊状；^终干燥后物料含湿量应到达0.2%，表观密度为3.5～3.8Kg/L。

工艺流程挑选

   硫酸钡浆湿物料由含水25%干燥到水10%的进程中，物性有一个逐渐变粘变硬之后又变疏松的进程；挑选双桨叶干燥机正合适此物性改变。含水10%以下物料疏松且流动性好，选用盘式干燥器。因此在该项目中采用先双浆叶再盘式干燥的组合，双浆叶和盘式干燥机都属传导型干燥机。工艺流程为由前工序卧式螺旋离心机离心分离后含水25%左右的湿物料进入双桨叶干燥机，预干燥到10%含湿量左右，消除物料部分粘性后呈松散粉粒状后，再进入到盘式干燥器内进行干燥作业（流程如图1所示），^终到达产品含湿要求。

双桨叶干燥机

   双桨叶干燥机为传导型干燥机。机体由夹套外壳、双螺旋干燥运送轴、驱动组织、顶盖、排湿体系等组成。内加热双螺旋运送干燥器卧式工作，外壳夹套和干燥运送轴内通入0.6MPa蒸汽，湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口参加干燥机内，在转动的干燥运送轴的推进下不断翻滚前进，物料在运动进程中完结传热的干燥作业；干燥完结后由干燥器另一端的底部出料口排出且一起完结运送进程。

双桨叶干燥机特点

   ⑴双桨叶干燥机处理物料规模广，可使用不同热介质，可处理膏状、颗粒状、粉状物料，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料；

   ⑵整个干燥进程密闭操作，在拌和、混合进程中使物料剧烈翻动，物料颗粒充分与传热面触摸，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而确保了工艺的安稳性；一起也获得了较高的换热系数，换热系数一般可以到达80-350W/(㎡•K)；

   ⑶双桨叶干燥机间接加热物料，没有大量空气携带走热量，能耗相对较低；

   ⑷干燥机内从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出，该尾气首要成份是水蒸汽，气速较低，粉尘少，不存在干燥产品的夹带问题；环境污染小，一起减少了粉尘回收设备出资；

   ⑸双桨叶干燥机既可接连操作也可间歇操作，低速拌和及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。