聚乙烯醇 (PVA)是一种重要的有机化工原料，广泛应用于乳液、涂料、粘合剂及纤维助剂等领域。聚乙烯醇干燥是该产品后一道关键工序，直接影响产品质量。聚乙烯醇首要蒸腾分是甲醇和醋酸甲酷，属易燃易爆、有毒性物质，对干燥安全性要求高，且产品商标多达30种，各种商标产品之间物性距离较大，干燥时极易结块、粘壁。

1、聚乙烯醇干燥现状及存在的问题

聚乙烯醇常规干燥工艺中遍及采用耙式干燥器，首要存在如下问题:

干燥器体积巨大，传热功率低。国内常见聚乙烯醇干基处理量为1t/ h的耙式干燥器保温后直径在2.8m，长度达25一30m。干燥器仅靠夹套筒壁传热，内壁板厚20mm，传热系数较小，传热效果较差，特别是在内壁粘料后，传热功率更低。

存在干燥死角、粘壁严峻。在干燥器内部测温点、轴承座和端板处耙子无法刮到的当地形成干燥死区。别的，由于设备筒体较长，筒体同心度欠好确保，耙子与筒壁的间隙不均匀(10--20mm)，有些物料无法刮起，长期运转会结疤，粘结在壁面上，一般运转一月多需求整理内部皮料，不然会在产品中夹杂黄点物料，影响产品质量。

整理困难，故障率高。干燥器内的耙子和轴承座影响人在内部整理，每次整理都需求泊车一日左右，且降温文升温也很慢，形成泊车时间较长，直接影响产品的产值。干燥器的耙子靠衔接臂与轴衔接，衔接螺栓经过运转振荡和温度的改变经常松动，耙子会刮壁，形成耙子和衔接臂的弯曲，这时必须泊车处理;内部的两处轴承无法在运转中加油，运转时轴承缺油，轴承损坏频繁;轴承处的主轴一般分成三大段和三小段，小段实心轴与大段空心轴之间依托平键衔接，当刮壁和耙子损坏时，经常形成平键过载，呈现键的剪切损坏。频繁的开泊车对连续生产影响很大，不只形成物料的耗费添加，并且添加呈现不合格品的几率，次品增多，给工艺操作带来难度和费事，终影响了聚乙烯醇产品的质量。

2、聚乙烯醇空心桨叶两级干燥技能工艺流程

来自压榨机的湿聚乙烯醇颗粒与外返料体系输送来的干燥聚乙烯醇颗粒混合进人一级桨叶干燥器，干燥器热轴和桨叶片中空，内部通有蒸汽，物料随热轴的转动逐渐向出料端移动，一起接受热轴和桨叶传递的热量，物料温度升高，湿分汽化。一级干燥器是聚乙烯醇干燥的首要干燥单元，其干燥量占干燥总量的70%。

一级干燥完后，物料进入二级干燥，经过热轴与桨叶的直接传热，物料中的湿分持续蒸腾，终直至干燥合格后经过干燥器溢流堰离开干燥体系进入振荡筛筛选，大颗粒和聚会的产品从废品口排出，符合要求的聚乙烯醇干燥颗粒大部分排出进行包装，部分合格产品经过回来体系再回来干燥体系。二级干燥蒸腾的蒸腾分经过一级干燥机下料口进入一级干燥机，与一级干燥的蒸腾分混合，再依托减压和抽吸体系产生的负压从一级干燥机抽出进入冷凝回收体系。

3、桨叶干燥器结构

聚乙烯醇干燥工艺体系中的主机设备为桨叶干燥器，它是一种热传导型干燥设备，由热轴、机身、端板、上盖及传动体系等组成。干燥器的换热面首要是两根热轴、楔形叶片和加工有蜂窝夹套的壳体，其中热轴上的楔形叶片是首要的加热面，换热面积占总换热面积的70%以上。