常用的压缩空气干燥器有冷冻干燥器和吸附圆盘干燥机。冷冻干燥机只能将压缩空气的露点温度处理到3°左右，吸附圆盘干燥机只能用于露点温度较低的场合。根据吸附圆盘干燥机再生方法的不同，可分为无热再生式干燥器、微热再生式干燥器、鼓风加热再生式干燥器和收缩热再生式干燥器。

吸附圆盘干燥机一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，一个用于吸附剂再生。目前常用的吸附资料有活性氧化铝和分子筛。活性氧化铝对作业介质的温度很灵敏，当吸附剂的环境温度到达130°以上时，吸附剂的含水量只要1%左右，简直完全脱附。但在相同温度下，分子筛对水的吸附能力高于活性氧化铝，解吸不如活性氧化铝完全。

吸附圆盘干燥机的作业原理：高温压缩空气进入干燥器后直接流入再生塔，因为高温压缩空气不饱和，会使吸附剂中贮存的水分汽化。蒸腾的水分被不饱和高温压缩空气吸收，进入干燥器的后续冷却器，冷却至40左右。此刻压缩空气处于过饱和状况，大量液态水分出，由汽水分离器排出。冷却后的压缩空气进入干燥塔，到达露点要求后，大部分输出到压缩空气管网，供应给车间和各种加油站，一小部分通过操控阀流入再生塔冷吹吸附剂。该阶段耗费的压缩空气约占总气体量的2%。因为用于冷吹的压缩空气是干燥的压缩空气，吸附剂能够进行第2次解吸。冷吹进程完毕后，这部分压缩空气通过消音器排出。

再生塔和吸附塔在切换前需求经过均压进程，均压进程由吸附圆盘干燥机的PLC操控程序操控。每次切换意味着干燥机要经历一个完整的作业循环，操控方法一般包括露点操控和时间操控。压缩空气进出烘干机是一个连续的进程，而烘干机两塔之间的切换是一个间歇的进程，因此两者之间存在不同步的状况。当再生塔进行冷吹时，进入干燥器的高温压缩空气须旁路，直接进入后冷器和汽水分离器，然后进入干燥塔。这些进程须通过干燥机操控程序来完成。

综上所述，吸附圆盘干燥机是在煤气负荷大、负荷动摇小的情况下运用的。采用常规的时间操控方法能够到达理想的运转作用，节能作用显著。当气体负荷动摇较大时，需对设备进行改进，改为露点操控方法，并增加电辅热，避免露点操控方法失效时自动转换为微热再生式干燥机。